工作面架尾下放到机巷安全技术措施.docx

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工作面架尾下放到机巷安全技术措施 ( 1) 掩护支架架尾开始向机巷下放 前,机巷尾向外 20m 范围的棚子必须加固,若有腰背损坏, 必须重新腰背,在每棚棚梁两端各用一根单体液压支柱和悬 臂梁打好架梁(若压力不明显,可打单排架梁)。 ( 2) 掩护支架架尾下放到机巷前 1.5m 时,机巷尾距架 尾的距离保持在 1.5 2m;架尾下放到机巷后,须及时把机 巷尾 1.5 2m 的棚子回出来。 ( 3) 机巷向上 5m 工作面伪倾角允许适当增大,但不得 超过 35,且该段支架仰角应逐渐减小,下放至机巷后,架尾 放平段支架上仰不得超过煤层法线。 ( 4) 机巷以上 5m 范围掩护支架必须根据机巷与掩护支 架的相对位置调整下放,以使掩护支架落至机巷底板肩窝, 支架底板侧生根在底帮里。 ( 5) 掩护支架落至机巷时,必须由机巷下拐点向架下 支设双排单体支柱支撑掩护支架(顶、底板各一排,顶板侧 的单体应使用 2.0 3.5m 的长支柱支撑),柱距 1.5m,架 尾双排单体液压支柱应向老塘方向带有 10 的迎山角;工作 人 员不准站在棚梁上,头和身子不得伸入架下悬空处。工作 面下拐点顶帮必须及时使用老料、木大板、笆片、撞楔等腰 严背实,防止发生片冒。 ( 6) 架尾落至机巷后,机巷以上 2m(煤皮厚度)范围 内只允许放松动炮结合手(风)镐落煤,但松动炮的最小抵 抗线不得少于 0.5m。 ( 7) 掩护支架管理好后,方可回棚,架尾回棚必须逐 棚进行,每回一棚后,必须及时对架下单体支柱进行卸压以 控制架尾下落,架尾的高度以方便拆架子为宜,最低高度不 低于 1.2m。 ( 8) 工作面出煤口以里铁棚应及时回收。 ( 9) 机巷回 棚、架尾拆架时,工作面应停止出煤,机 尾链板机必须停止运转,架尾严禁有其他人员工作或逗留, 工作面机巷向上不少于 10m 的安全地点必须安专人警戒,禁 止上方人员通过该处。 ( 10) 机巷回棚后,由外向里清理顶、底帮,并采用半 圆木或代用梁等做为爬梁配合搪材、笆片将顶帮腰严背实, 爬梁间距不大于 0.5m,爬梁上端插入架后不少于 0.1m,下 端必须生根牢固;顶板破碎易冒或掩护支架距巷道顶帮较近, 顶板棚腿可以暂时保留不回,此时应使用短梁或带帽点柱管 理顶板;保留的棚腿待拆架时一并回收;如掩护支架坐底, 距巷道顶帮较远,棚梁 进入架下不超过 0.5m 时,棚梁及顶 板棚腿可以保留不回,保留的棚梁、棚腿待拆架时一并回收; 任何情况下,不允许掩护支架偏离巷道底帮,钻入顶帮;背 帮时施工人员要观察顶板,防止掉落矸石伤人。 ( 11) 支架放到机巷后拆除,下拐点以里至未回棚处的 上方必须用大板(厚 50mm)或废旧皮带机皮进行铺设覆盖, 与下拐点处底板留设下货眼。架尾(下拐点以里)长度为 3 6m,拆架迎头用虚煤充实,不得悬空。 ( 12) 机巷回柱绞车生根在距拆架碴口不少于 10m、不 大于 15m 的安全地点,绞车必须生根在支护完好的支架下。 ( 13) 绞车必须打好压车柱和戗柱(两根)。压车柱打 在绞车尾部,与巷底垂直;戗柱打在绞车前端,与巷底呈 70 75,压车柱、戗柱下端必须在绞车上生根牢固,上端支在实 体煤上。 ( 14) 绞车开关灵敏,开停可靠;司机持证上岗,操作 时精力集中,确保停、开、倒车准确、及时。 ( 15) 拆架、回棚不得少于两人作业,设专人观察顶板 及支护情况,发现问题及时处理;在保证安全的前提下,可 采用回柱绞车拉架料拆架子;架子须用钢丝绳头固定,同时 使用 S钩与绞车钢丝绳连接。 ( 16) 拆架架尾必须悬挂瓦 斯便携仪,切断难以拆卸的 螺栓时要先测气,在瓦斯浓度 0.8%时方可进行作业;拆卸 前,要先打点柱管理架尾,管理好后再拆卸螺栓。 ( 17) 人员进入迎头抬料或拴钩头时,必须首先观察老 塘口及迎头支护情况,如发现问题,应采取 敲帮问顶 或打 点柱加固等措施处理,只有在确认没有来压、支架失稳等安 全威胁时,方可进入迎头拴钩头、抬料。 ( 18) 为避免架尾支架拆除时工作面飞煤(矸)、料等 伤人,在下拐点上方 5m 范围内,采用自滑溜槽、大板等物 料设置一道挡板,挡板高度不低于 0.5m,挡板搭设必须牢固 可靠。 ( 19) 在施工中须根据现场情况及时进行调整、补充。 ( 20) 机尾 20m范围内的物料及时运走,及时清理浮煤, 保证退路的畅通。
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